اختيار المواد الدوارة

يعتمد اختيار مادة الأسطوانة بشكل أساسي على سيناريو الاستخدام المحدد وظروف التشغيل، بدلاً من مجرد مسافة النقل. فيما يلي السيناريوهات القابلة للتطبيق لبكرات المواد المختلفة:

  بكرات المهمل عالية البوليمر: مناسب للتطبيقات التي تتطلب مقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، والتشحيم الذاتي-، ومتطلبات الوزن المحدد، مثل أنظمة النقل في الصناعات الكيميائية، وتعدين الفحم، والصناعات الغذائية.

 بكرات فولاذية: قوة عالية، ومقاومة للصدمات،-وعملية تصنيع ناضجة، وسعر منخفض نسبيًا، وسعة تحمل قوية-، ومجموعة واسعة من التطبيقات، ومناسبة لسيناريوهات -الخدمة الشاقة العالية-السرعة (التعدين، والموانئ)، ولكنها ثقيلة الوزن وتتطلب معالجة مضادة للتآكل-(الجلفنة/الرش).

  بكرات من الفولاذ المقاوم للصدأ: مقاوم للتآكل-، والصدأ-خالي من العيوب، ونظيف وصحي، مع سعة تحميل متوسطة. حجم إنتاج المنتجات القياسية كبير، لذلك لا توجد مشاكل في العرض. إنها مناسبة للبيئات ذات متطلبات النظافة العالية والتآكل المعتدل، مثل الصناعات الغذائية والأدوية وبعض الصناعات الكيميائية.

  بكرات السيراميك: مقاومة للتآكل-، مقاومة للاهتراء-، مقاومة للصدأ-، مقاومة للتقادم، عمر خدمة طويل، مقاومة لدرجات الحرارة العالية، قوة عالية، يمكن أن تمنع بشكل فعال اختلال الحزام وتقلل من تلف الحزام المحلي، مناسبة للبيئات القاسية ذات درجات الحرارة المرتفعة، والتآكل القوي، والتآكل الشديد، مثل مصانع الأسمنت ومصانع الصلب.

  بكرات مطاطية: مناسب للتطبيقات التي تتطلب توسيدًا، مثل البيئات-عالية التأثير (أقسام الإنزال-).